Die Arbeitskreise des Kunststoff-Netzwerks Franken
Praktische Kooperationen und Informationsaustausch im Netzwerk
Unsere Mitgliedsunternehmen bearbeiten in fachspezifischen Arbeitskreisen selbstdefinierte Fragestellungen zu den unterschiedlichsten Aspekten der Kunststoffverarbeitung. Diese Arbeitskreise werden von Praktikern aus den Unternehmen geleitet und von den Arbeitskreismitgliedern inhaltlich gesteuert. Die Arbeitskreise finden abwechselnd bei den Unternehmen statt.
Hier eine Übersicht über unsere Arbeitskreisthemen:
| Thema | Informationen zum Arbeitskreis |
|---|---|
| Aus- und Weiterbildung Verantwortlich: | Zielsetzung des Arbeitskreises ist der Know-how Transfer in die Unternehmen, die Schaffung und Nutzung von Synergien sowie die Vernetzung der Unternehmen im Bereich Aus- und Weiterbildung. Der durch das JOBSTARTER-Projekt "MyPlastics - Deine Zukunft mit Kunststoff" koordinierte Arbeitskreis bietet Ausbildern und Personalverantwortlichen eine Kommunikations- und Kooperationsplattform, über die der Austausch zu Ausbildungsthemen ermöglicht wird. Der Arbeitskreis behandelt Themen rund um die Berufsausbildung und das duale Studium - vom Ausbildungsmarketing bis hin zum Übergang von der Ausbildung in den Berufsalltag. Innerhalb der Plattform können neue Ausbildungskonzepte entwickelt und regionale Aktionen sowie bedarfsorientierte Veranstaltungen angestoßen werden. Weitere Informationen zum Projekt Über den Arbeitskreis wird ferner die Qualifizierung zum „Prozesskoordinator Kunststoff“ organisiert und auf die Bedarfe der teilnehmenden Unternehmen angepasst. Ziel dieses neuartigen Weiterbildungskonzeptes ist es, Expertenwissen übergreifend über die verschiedenen Themen- und Aufgabenbereiche rund um die Kunststoffverarbeitung zusammenzubringen und dabei die ganzheitliche Betrachtung von Schnittstellenproblemen in der Fertigungskette in den Mittelpunkt zu stellen. Im Februar 2008 wurde dieses Konzept vom Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie mit dem 2. Preis des Wettbewerbs "Bester Netzwerkservice" im Rahmen der Initiative Kompetenznetze Deutschland ausgezeichnet. Weitere Informationen zur Auszeichnung Im Frühjar 2010 startet der Ausbildungsgang zum Prozesskoordinator Kunststoff erneut. |
| Automation Verantwortlich: | Der AK „Automation“ beleuchtet die verschiedenen Facetten der Automatisierungstechnik, beginnend beim Beschaffungsprozess für Automatisierungsanlagen, über Pflichtenhefte bis hin zu speziellen Automatisierungsfragestellungen. Flexible Automatisierungsmöglichkeiten z.B. für Kleinserien, automatische Qualitätskontrollen, z.B. über Kamerasysteme werden ebenso thematisiert wie die Betrachtung der Kosten-Nutzen-Relation bei Automatisierungsentscheidungen. |
Duroplaste / Silikone Verantwortlich: | Im November 2010 wurde auf Initiative von Netzwerkmitgliedern der Arbeitskreis Duroplaste / Silikone ins Leben gerufen.Die Themen des Arbeitskreises reichen von allgemeinen Grundlagen der Duroplast- und Silikonverarbeitung über die Prozessbetrachtung bis hin zu Werkzeugen, Materialeigenschaften und Automatisierungsmöglichkeiten. Auch die Entwicklung von Bauteilen sowie Mehrkomponentenanwendungen werden Inhalt des Arbeitskreises sein. Im Hinblick auf die technische Weiterentwicklung im Duroplastbereich gewinnen diese Materialien immer mehr an Bedeutung. Dies soll sich auch in der Arbeitskreisdiskussion niederschlagen. |
Energieeffizienz Verantwortlich: | Der AK „Energieeffizienz“setzt sich mit allen Fragen zum Energieeinsatz bei der Herstellung von Kunststoffteilen, insbesondere im Spritzgießverfahren, auseinander. Sowohl in der Diskussion der Arbeitskreisteilnehmer untereinander, als auch durch die themenbezogene Präsentation aktueller Technologien unter dem Aspekt der Energieeffizienz werden allen Mitgliedern direkte Informationen, technische und organisatorische Hinweise und Strategien zum direkten Umsetzen in der eigenen Fertigung vermittelt. Auch eine entsprechende Vergleichbarkeit unterschiedlicher Lösungen soll aufgezeit werden. Hauptthemenkomplexe für die nächsten Veranstaltungen sind: - Ganzheitliches Energiemanagement im Spritzgießbetrieb Der Arbeitskreis trifft sich 3 - 4 mal jährlich. |
| Engineering Verantwortlich: | Der Arbeitskreis Engineering behandelt Themen rund um die Produktentstehung – vom ersten Designentwurf bis zur Serienreife eines Produktes. Es finden 4-5 Arbeitskreissitzungen pro Jahr statt. Die Arbeitskreisthemen werden von den Teilnehmern selbst bestimmt, Vorschläge werden jederzeit gerne angenommen. Bisherige Schwerpunkte lagen in den Bereichen Informationsaustausch zwischen Fachabteilungen, Wissensmanagement, Produktinnovation und Ideenmanagement. Inhalt der Arbeitskreistreffen ist zumeist ein offener Erfahrungsaustausch aller Beteiligten zu den behandelten Themen, auch Gastreferenten wurden bereits eingeladen. Es besteht für jeden Teilnehmer die Möglichkeit, die für das eigene Unternehmen relevanten Anregungen mit nach Hause zu nehmen. Da die unterschiedlichen Themen meist auch verschiedene Fachkräfte in den einzelnen Unternehmen ansprechen, kann die Zusammensetzung der Teilnehmer durchaus wechseln. |
| Extrusion Verantwortlich: | Der Arbeitskreis Extrusion entstand auf Initiative verschiedener Mitgliedsunternehmen im Kunststoff-Netzwerk. Bereits bei der Auftaktveranstaltung zeichnete sich eine rege Beteiligung der Unternehmen zu diesem Themengebiet ab. Fragestellungen zur Energieeffizienz im Extrusionsverfahren stellt das Auftaktthema dieses Arbeitskreises dar. Als weitere Themenfelder wurden die Verfahrenstechnik, die Verschleißminimierung sowie neue Werkstoffe für die Extrusion definiert. Das Thema Werkzeugauslegung, Verarbeitung naturfasergefüllter Kunststoffe, Fragestellungen zur Maschinenrichtlinie und zum Compoundieren werden ebenfalls Inhalt des Arbeitskreises sein. Der Arbeitskreis wird sich drei bis vier Mal pro Jahr bei einem der am Arbeitskreis teilnehmenden Unternehmen treffen. |
| Integrierte Prozesse und Verfahren Verantwortlich: | Ziel des Arbeitskreises ist es, Technologien zu betrachten, deren Kombination mit dem Spritzgussprozess zu einer zusätzlichen Wertschöpfung führen. Die Bandbreite reicht dabei von Schäumtechnologien über Montagespritzguss bis zur Veredelung von Oberflächen im Inlineverfahren. Durch die Verknüpfung und Integration unterschiedlicher Prozesse gilt es insbesondere die Schnittstellen der Prozessgrenzen zu analysieren, zu optimierenn und letztendlich die Prozesse als Ganzes zu überwachen. Möglichkeiten der Qualitätssicherung, der sensorischen Überwachung, aber auch der Arbeitsplatzstandardisierung fallen ebenfalls in diesen Bereich. Als weiteres Themengebiet sollen Voraussetzungen für eine erfolgreiche Integration verschiedener Teilprozesse zu einem ganzheitlichen Inlineprozess betrachtet werden. Im Rahmen des Erfahrungsaustausches sollen die Möglichkeiten und Grenzen der Verknüpfung von Prozessen betrachtet werden. |
Lasertechnologie Verantwortlich: | Der Laser als Werkzeug für industrielle Anwendungen und Prozesse hat ein großes Zukunftspotenzial. Mit der Energie des gebündelten Lichts eröffnen sich für Kostenreduzierungen und Effizienzsteigerungen ebenso wie für neue, konventionell nicht herstellbare Produkte vollkommen neue Perspektiven. Diese Technologieorientierung gilt gleichermaßen für Kunststoffe und Metalle. Der Arbeitskreis Lasertechnologie befasst sich mit einer großen Bandbreite von Einsatzmöglichkeiten dieser innovativen Technologie. Was kann welches Lasersystem? Wo liegen die Vor- und Nachteile im Vergleich einer Laseranwendung zu konventionellen Verfahren? Wie ist das Reaktionsverhalten von Werkstoffen und welchen Einfluss haben Additive und Füllstoffe? Diese Fragen werden genauso behandelt wie die Themen Lasersicherheit oder der Laser als Instrument für die Prozess- und Produktkontrolle. Genannt sind hier nur einige Schwerpunkte der im Arbeitskreis erarbeiteten Themensammlung. Dazu bedienen wir uns externer Fachreferenten aus Institutionen, Hochschulen oder der Industrie. Um weitere Synergieeffekte aus den interessanten Informationen zu generieren, runden wir unser Wissen durch Fachvorträge von Arbeitskreismitgliedern ab. Erfahrungsgemäß tragen die intensiven Diskussionen und der Wissensaustausch zwischen den Arbeitskreismitgliedern letzlich zum Know how - Aufbau der Teilnehmer bei. |
| Maschinenstillstandzeiten reduzieren Verantwortlich: | Ziel des Arbeitskreises ist es, durch eine gezielte Auswertung des Istzustandes der Maschinenstillstandszeiten Maßnahmen zu deren Optimierung zu finden. Der Gedankenaustausch unter den Teilnehmern trägt hierzu bei, unterschiedlichste Gründe für Maschinenstillstände zu identifizieren und zu quantifizieren. Es werden u.a. auch Fachvorträge organisiert und in Rahmen von Sonderveranstaltungen durchgeführt. |
| Oberflächenbehandlung von Kunststoffteilen Verantwortlich: | Im Rahmen der Arbeitskreistreffen wurde eine Datenbank für Oberflächenverfahren für die Mitgliedsunternehmen des Arbeitskreises entwickelt, in der die unternehmensspezifischen Daten zu Oberflächentechnologien eingestellt werden können. Bei den ersten Treffen wurden die Themenkreise festgelegt, welche durch die Arbeitskreisteilnehmer bearbeitet werden sollen. Dies sind Themen wie Lackieren, Vorbehandlung, funktionale Oberflächen, IMD, IML, und Spritzprägen. Bis dato wurden die Themen Lackierung im allgemeinem und Technologie- und Kostenvergleiche für Vorbehandlungsverfahren von Oberflächen bearbeitet. Zurzeit ist eine Erfahrungsdatenbank zum Thema Vorbehandlung von Kunststoffen im Aufbau. |
| Qualität Verantwortlich:
| Zielstellung des Arbeitskreises Qualität: 1. Zeitgemäße und wirtschaftliche Qualitätssicherung für Kunststoffteile Das erste Treffen des Arbeitskreises fand am 02. Dezember 2008 statt. Die Arbeitsreismitglieder haben folgende Schwerpunktthemen für die kommenden Arbeitskreissitzungen definiert: Produktionsbegleitende Prüfsysteme, wirtschaftliche Umsetzung der Qualitätsanforderungen von Kunden, FMEA, CAQ, Bemusterungssysteme. |
| Spritzgieß-Simulation Verantwortlich: | Folgende Themen wurden bisher im Arbetiskreis behandelt: Ausblick → nächstes mögliches Projekt / Weiterarbeit: - Durchführung einer Kompelttsimulation an einem bestehenden Werkzeug mit Überprüfung der Ausgabedaten an der Spritzgießmaschine. Moldflow: Flow / Cool / Warp / Optim → Spritzparameter / Schließkraft / Zyklus / Verzug |
| Umwelt- und Rohstoffmanagement Verantwortlich: | Der Arbeitskreis Umwelt- und Rohstoffmanagement beschäftigt sich mit den Möglichkeiten Produktionsreste, Fehlchargen, Alt-Lagerbestände von Produkten und Einsatzstoffen einer Wertschöpfung zu zuführen und damit die Kostensituation im Wettbewerb zu verbessern. Ein konsequentes Rohstoffmanagement trägt dazu bei, bisher nicht genutzte Potentiale zu erschließen und massive Kosteneinsparungen zu realisiseren. Weitere Themen des Arbeitskreises sind: Recycling und REACH, Aufbau einer Restmengen- und Maschinenbörse, EU-Altfahrzeug-Richtlinie, Sammel- und Trennsysteme der Produktionsabfälle modifizieren. |
| Werkstoffe Verantwortlich: | Im Arbeitskreis Werkstoffe beschäftigen wir uns mit den unterschiedlichsten Themen im Umfeld polymerer Werkstoffe. Neben allg. Themen stehen vor allen Dingen verarbeitungstechnische und analytische Problemlösungen/Erfahrungsaustausch im besonderen Fokus. Bisher wurden unter anderem folgende Themen bearbeitet: - Aufbau einer Rohstoffdatenbank (Spezifikationsgrenzen) und Analytikdatenbank, - Restfeuchtigkeit bei Siloware, - TPE-Verarbeitung, - Einfluß von Farbpigmenten, - Rohstoffeingangskontrolle MFI versus Fließspirale - Reklamationsgründe beim Rohstoffeinkauf - Biopolymere. Aktuell beschäftigen wir uns mit dem Thema: "Additive" und sind derzeit speziell beim Thema Flammschutz. |
| Werkzeuge/ Werkzeugbeschichtung Verantwortlich: | Das erste Treffen dieses Arbeitskreises fand am 21. August 2003 statt. Der Arbeitskreis Werkzeuge beschäftigt sich mit Themen rund um das Spritzgießwerkzeug. Dies beginnt bei der Werkzeugbeschaffung (Anfragen, Kalkulation, Angebotsphase, Bestellung, Pflichtenheft), geht über die Konstruktion (CAD-Systeme, Aufbau, Stahleinsatz) und den Bau (Organisation), und reicht über die Bemusterung und Freigabe bis in die Fertigung (Wartung, Instandhaltung, Reparaturen). Im Vordergrund steht der offene Erfahrungsaustausch zwischen den Teilnehmern. Die Themen, sowie die Zielsetzung bei der Bearbeitung, werden von den Teilnehmern selbst festgelegt. Spezielle aktuelle Themen/Probleme einzelner Teilnehmer werden bei einem Treffen jederzeit sofort bearbeitet. Bisher wurden folgende Themen behandelt: - Dienstleistungskonzept für Abmusterungen Bei einzelnen Themen konnten zur Unterstützung Gastreferenten gewonnen werden. Aktuelle Themen: - die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG |
