Termine

Ziel-gruppe

Zielgruppe sind Mitarbeiter aus der Spritzgießfertigung, die die Aufgabe haben, den Spritzgießprozess zu optimieren und daher vertiefende Kenntnisse zu den verschiedenen Arten von Kunststoffen und deren Fließverhalten benötigen.

Ziel-setzung

Sie lernen, Zusammenhänge zu verstehen und erhalten Tipps und Tricks, wie sie den Spritzgießprozess optimieren können. Ziel ist es, fehlerfreie Formteile mit höchster Qualität zu produzieren. Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, Spritzgießfehler zu erkennen, deren Ursachen zu analysieren und an der Maschine gegenzusteuern. Abschließend erfahren sie, welche Möglichkeiten es gibt, mittels Sensoren das Werkzeug einzurichten und die Qualität kontrolliert zu optimieren.

Inhalte und Nutzen

Es besteht die Möglichkeit, eigene Praxisbeispiele in das Seminar einzubringen und gemeinsam zu diskutieren.

Trainer

Die Schulungsleiter Klaus Hilmer und Friedhelm Begemann verfügen über langjährige Erfahrung aus dem Spritzguss-Tagesgeschäft in den Bereichen Kunststoffherstellung, Verfahrensentwicklung, Bauteil- und Prozessoptimierung sowie Werkzeugkonzeption und Trouble Shooting. Die Teilnehmer profitieren von der Vielseitigkeit der Schulungsleiter.

Zielgruppe

Das Seminar richtet sich an Unternehmen der Kunststoffbranche, die Maschinen erstmalig in Betrieb nehmen, betreiben und umbauen und die die Veränderungen oder Umbauten rechtskonform durchführen wollen.

Zielsetzung

Bei erstmaliger Inbetriebnahme einer Maschine / Anlage und beim Verändern oder Umbauen muss der Betreiber wichtige Regeln zum Arbeitsschutz einhalten. Geklärt wird die Rolle der CE-Kennzeichnung bei erstmaliger Bereitstellung und wann bei einer „Veränderung“ oder einem „Umbau“ eine erneute „CE-Kennzeichnung“ einer Maschine oder Anlage durchzuführen ist. Die amtliche Interpretation „Wesentliche Veränderung“ steht im Bezug auf „Sicherheit“ und wird ausführlich erklärt, ebenso ob eine CE-Kennzeichnung durch Veränderung / Umbau „ungültig“ wird oder „erlöschen“ kann.

Aufgabenstellung  

Sie können ein Fallbeispiel zur Besprechung im Seminar einreichen.

Wir bitten um Einreichung Ihrer Aufgabenstellung mit Kurzbeschreibung, ggf. technischen Unterlagen bis spätestens 22. September 2022. Es sind maximal zwei Fallbeispiele, die in der Diskussion bearbeitet werden können, möglich.

Die Auswahl der Praxisbeispiele erfolgt durch das KNF in Zusammenarbeit mit dem Referenten.

Inhalte und Nutzen

Trainer

Stefan Winkler ist Gesellschafter und Geschäftsführer der Winkler GmbH® – Technik einfach und sicher kommuniziert. Certified Product Compliance Officer (ISO/IEC 17024).

Absolvent HTL Klagenfurt, Fachbereich Maschinenbau; 10 Jahre in der mechanischen Konstruktion tätig.

Seit 1995 ist er als Technischer Redakteur, seit 2003 als CE-Berater tätig. Er verfügt somit über knapp 20 Jahre Erfahrung mit der Durchführung von CE-Projekten sowie mit der Einführung von CE-Prozessen in Unternehmen.

ZIEL-GRUPPE

Das Seminar richtet sich an Qualitätsverantwortlichen im Unternehmen, Produktionsleitungen sowie alle Mitarbeiter, die sicherstellen müssen, dass Kunststoffbauteile der technischen Spezifikation der Auftraggeber hinsichtlich Partikelkontamination entsprechen.

ZIEL-SETZUNG

Je nach Branche und Sauberkeitsanforderung verbirgt sich hinter dem Begriff „Reinheit“ eine ganz unterschiedliche Fragestellung, von der Sicherstellung der Sterilität über die Beherrschung von chemischen Rückständen bis zur Vermeidung von Partikeln. Das Seminar soll den Teilnehmer dazu befähigen, unterschiedliche Sauberkeitsanforderungen zu verstehen und die zur Erreichung notwendigen Maßnahmen in der Fertigung richtig einordnen zu können, um Fehlinvestitionen in nicht zielgerichtete oder unwirksame aber teure Reiheinheitstechnik zu vermeiden.

INHALTE

Im Rahmen der Veranstaltung werden unterschiedliche Reinheitsanforderungen aus den Beispiel-Branchen Automobil, Raumfahrt oder Medizintechnik vorgestellt und deren Hintergründe erläutert. Ansätze zur Erreichung und Erhaltung der Produktreinheit werden aufgezeigt und gegenübergestellt. Anhand von Beispielen wird erläutert, wie die Einführung eines Reinheitskonzepts im Unternehmen unterstützt werden kann, ausgehend von den Voraussetzungen über die technische Umsetzung bis hin zur Schulung der Mitarbeiter. Die Teilnehmer haben die Möglichkeit, eigene Fragestellungen mit dem Referenten zu diskutieren. Gerne können Sie auch Musterbauteile mitbringen.

TRAINER

Dr.-Ing. Markus Rochowicz ist Gruppenleiter für Reinheitstechnik beim Fraunhofer IPA. Er hat in Stuttgart Physik studiert und im Bereich der Partikelmesstechnik promoviert. Seit 1997 ist er am Fraunhofer IPA beschäftigt und befasst sich dort intensiv mit der Technischen Sauberkeit in der Automobil-Industrie.

Die aktuellen Standards wie VDA 19 Teil 1 und 2 sowie die internationale ISO 16232 wurden maßgeblich durch seine Mitarbeit und Projektleitung geprägt. Die Arbeitsgruppe, die er seit 2008 leitet, betreibt ein weltweit einzigartiges Reinraum-Prüfzentrum, in dem von der Zertifizierung reinraumtauglicher Anlagen, Werkstoffe und Betriebsmittel über Personalschulungen und Reinigungstechnik bis hin zur Fertigungsplanung die verschiedensten Aspekte der reinheitsgerechten Produktionstechnik in unterschiedlichsten Branchen beleuchtet werden.